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上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了低溫污泥干化機廠家的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，低溫污泥干化機廠家一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
低溫污泥干化機廠家對于不同的物料烘干時不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大，相應(yīng)的溫度也會提高，通常低溫污泥干化機廠家入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過低或者太高，都會對設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對于每個操作員都是嚴(yán)格要求的。
電鍍低溫污泥干化設(shè)備是如何省電的？
低溫污泥干化機廠家采用除濕熱泵，通過熱風(fēng)循環(huán)冷凝對污泥進(jìn)行除濕和干燥。回收廢中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干燥過程無余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干燥系統(tǒng)供熱90% 轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化為廢熱損失(蒸汽潛熱和熱空氣顯熱)；除濕熱泵-是一種利用制冷系統(tǒng)對潮濕空氣進(jìn)行冷卻和除濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱的裝置。購買低溫污泥干化設(shè)備選擇山東科力達(dá)。
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